統聯精密  立志成為世界一流的零組件制造商
MIM生產
注射成型
定義:注射成型是將粒狀喂料加熱至一定溫度使之具有流動性,然后將其注入模腔中冷卻下來,得到所需形狀胚體的工藝;

核心:由于金屬粉末種類繁多,各種喂料成分含量各異,注射成型過程中參數等方面的設定十分重要,操作失誤則會造成產品的缺陷,優良的注射能力需要公司技術人員通過對注射成型工藝的穆尼、參數的確定、模具的選擇等準備工作,保證注射的均勻性。
定義:將成形毛坯放入專用容器中除去其中粘結劑成分的過程;

工藝:主要包括三大體系,蠟基體系(溶劑脫脂)、塑基體系(催化脫脂)和熱脫脂體系,行業內主要使用塑基體系(催化脫脂),其核心優點是不需要調料、工藝簡單,缺點是進口喂料價格高,無法對原材料進行微調;

核心:脫脂工藝直接影響到坯件中粘結劑的殘留量,若脫脂處理不到位,則粘結劑殘留過多,高溫燒結時大量粘結劑分解氣化時容易造成產品爆裂;若脫脂過度,則可能造成產品金屬氧化、結構變形等不良后果。因此,脫脂工藝的選擇與工藝參數的控制尤為重要。
脫脂
燒結
定義:經過脫脂的部件被放進高溫、高壓控制的熔爐中,部件在氣體的保護下被緩慢加熱,以去除殘留的粘結劑,粘結劑被完全清除后,部件被高溫加熱,顆粒之間的空隙會由于顆粒的融合而消失,最終部件定向收縮到其設計尺寸并轉變為一個致密的固體;

核心:由于顆粒之間孔隙的存在,燒結時坯件會發生收縮,不同的材料在燒結環節收縮率不同,普遍在15%~18%,因此通過控制燒結時間、溫度等參數控制收縮率是核心;
后處理工藝
定義:包括整形、金屬加工及表面處理(含PVD、CNC、鐳雕、噴砂、拋光、研磨等),其中泛海統聯可自制工藝包括整形、噴砂、研磨、CNC;
檢測
定義:檢測內容又尺寸檢測、外觀檢測、變形檢測等,常見的不良有凹點、多料、缺口、門板不良、壓傷等;

核心:目前MIM行業未實現批量化的自動檢測,核心原因是下游需求迭代速度過快,如使用全自動檢測設備則更換頻率或調整參數頻率過高
統聯精密特點及優勢
【適用于注射/脫脂/燒結】
    -  使用DOE(正交試驗法)對標準工藝進行測試,確認最佳工藝參數;
    -  穩定生產,分穴流動,品質追溯性高;
    -  通過自主研發,對標準注塑/脫脂/燒結進行自動化改造,提升效率;

【適用于后處理】
    -  自制制程自動化,通過單工序自動化最終實現連線自動化;
    -  有環保要求的工序外發加工;
    -  減少對于行業內有產能過程的CNC等工序的自制;

【適用于檢測】
    -  自主研發CCD設備,使用機器替代人力進行檢驗,效率提升,良率穩定;
    -  根據產品特性,提前設計通用型設備,便于大批量量產,等;